鎧裝熱電偶失效原因分析和預防措施
更新時間:2017-11-21 點擊次數:1246次
鎧裝熱電偶失效原因分析和預防措施
1 鎧裝熱電偶失效原因分析
釹鐵硼合金低溫吸氫并在 820 ℃ 發生歧化反應,歧化相在 820 ℃ 真空狀態下重新再結合生成Nd 2 Fe 14 B 硬磁相。通過控制反應過程中溫度及氫氣壓力,可獲得具有各向異性組織的 NdFeB 磁粉。而在這一過程中,普通鎧裝熱電偶裸露的熱電極鎳鉻鎳硅中的鉻成分易被氫吸附,氫原子進入金屬的晶格內,聚合為氫分子,造成晶格的外扭,產生很大的內應力,嚴重時金屬產生裂紋,即金屬材料的“氫脆”現象。鎧裝熱電偶的內應力是影響其熱電性能的重要因素,是要盡量消除的。由于三暢鎧裝熱電偶電極材料內應力存在,使其熱電性能發生變化,出現測溫不準的狀況。隨時間的延長內應力加大,誤差增大。
2 預防措施
綜合以上因素,決定換堅固、密封性好的鎧裝鎧裝熱電偶測溫。鎧裝鎧裝熱電偶的電極絲周圍被高緣氧化物緊密包圍,外加不銹鋼保護管,保護熱電極不受生產環境影響,確保其熱電性能穩定,準確控制生產過程溫度。根據生產需要選擇鎳鉻鎳硅電極絲、氧化鎂作緣材料,外套 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼保護管。鎧裝鎧裝熱電偶購進時的檢定結果如表 4 所示。換過鎧裝熱電偶后生產穩定,產品性能滿足要求。使用 20 ~ 30爐復檢,檢定數據如表 5 所示。三暢鎧裝鎧裝熱電偶熱電極被周圍致密的氧化物粉末所包圍,隔了氫對導線的腐蝕,保證鎧裝熱電偶熱電性能穩定,延長使用壽命。經生產產品檢驗、計量器具檢定結果表明,磁粉品質得到控制,試驗生產磁粉有了突破性進展。